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绝缘操作杆实验要求、出厂标志和包装事宜
发布时间：2019-11-22 作者：js3845金沙线路 来源：js3845金沙线路 点击:
绝缘操作杆一般要求
在用户与厂家之间可通过协商，增加用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要时可采用破坏性试验对部件进行评估。试品在试验前应按GB 13398-2008的一般试验条件进行预处理。
6.2 试验检查项目
6.2.1 检查项目
6.2.1.1绝缘操作杆 外观检查
用肉眼和手摸从外观进行检查。绝缘操作杆应光滑，绝缘部分应无气泡、皱纹、裂纹、绝缘层脱裂、严重的机械或电灼伤痕，玻璃纤维布与树脂间粘接完好不得开胶，固定连接部分应无松动、锈蚀和断裂等现象，杆段间连接牢固。握手的手持部分护套与绝缘杆连接紧密、无破损、不产生相对的滑动或转动。
6.2.1.2绝缘操作杆尺寸检查
用量尺测量各试品的尺寸，是否符合表5、表6要求。
表5 实心棒标称尺寸及公差要求
| 标称外径（mm） | 外径允许偏差（mm） |
| 10,16,24,30 | ±0.4 |
表6 空心管、泡沫填充管标称尺寸及公差要求
|
标称外径 （mm） |
外径允许偏差（mm） |
最小壁厚 （mm） |
壁厚允许偏差（mm） | |
| 壁厚＜5mm | 壁厚＞5mm | |||
| 20,22,24,26,28,30 | ±0.4 | 1.5 | ±0.2 | — |
| 32,36,40,44 | ±0.5 | 2.5 | ±0.3 | ±0.4 |
| 50,60,70 | ±0.8 | |||
6.2.2 试验项目
6.2.2.1 绝缘操作杆材料试验
6.2.2.1.1 材料的物理性能试验——密度试验
按照GB/T 1033.1-2008的A法进行。密度不应小于1.75g/cm3。
6.2.2.1.2绝缘操作杆材料的物理性能试验——吸水率试验
按照GB/T 1034-2008的规定进行。吸水率不应大于0.15%。
6.2.2.1.3绝缘操作杆材料的电气性能试验——50Hz介质损耗角正切试验
按照GB/T 1409-2006的规定进行。50Hz介质损耗角正切不应大于0.01。
6.2.2.2 绝缘操作杆染料渗透试验
将试品其完全浸泡在0.1%体积品红及蒸馏水溶液的容器中，然后将以上容器放在真空箱中保持1h，然后解除真空并取出试件在大气环境中干燥24h。干燥后，将试品从每一端头截掉10mm。这样取得的新试件沿纵向切开，试件切面应没有任何品红染料渗透。
6.2.2.3绝缘操作杆电气试验
6.2.2.3.1受潮前、后绝缘试验
应满足本规范5.3.1的要求。
6.2.2.3.2 绝缘湿态试验（淋雨试验）
应满足本规范5.3.2的要求。
6.2.2.3.3 绝缘操作杆工频耐压试验
检查试品绝缘耐受工频电压作用的能力，应满足本规范5.3.3的要求。预防性试验中的工频耐压试验参数应满足附录C要求。
6.2.2.3.4 操作冲击耐压试验
检查试品绝缘耐受操作冲击电压的能力。若无闪络、无击穿、无明显发热则为通过。预防性试验中的操作冲击耐压试验参数应满足附录C要求。
6.2.2.4 绝缘操作杆机械试验
6.2.2.4.1 弯曲试验
在试品跨距中央放上50mm宽的皮带或织带，在皮带上施加一垂直的力Fd。以（200±5）N/s的速度逐渐加力，分别在荷载为1/3 Fd、2/3Fd、Fd下维持30s以后测量其挠度。对1/3 Fd、2/3Fd以及2/3Fd、Fd所测挠度之间的差值，应小于附录D表D.1中“f”。将管或棒转动90°、180°和270°,在每一位置重复试验，在同样的荷载下，挠度“f”的变化不超过15%。在与上述相同条件下，逐渐施力增加到Fr,保持30s，不应有破坏现象。
6.2.2.4.2 绝缘操作杆扭力试验
在试品的1m长度上施加以（5±2）N·m/s速度增加的扭矩，直到扭矩值Cd为止，此时应听不到异常的响声，也看不见明显的缺陷。在维持3000s后，测得的角偏移应小于相应的角度αd,其值参照附录D表D.2。再按上述步骤重施一个逐渐增大的扭矩，直到额定扭矩Cr,维持30s,不应有损坏痕迹。
6.2.2.4.3 绝缘操作杆径向挤压试验
将试品置于两块平行的光滑的刚性平板之间，并以2mm/min的速度逐渐挤压。Fd，第一次失去线性处F的最小值。Fr,试验前3min，记录的F的最大值。实测的Fd及Fr应大于附录D表D.3规定。
6.2.2.4.4 轴向压力试验
应满足本规范5.4.4的要求。
6.2.2.4.5 机械老化试验
应满足本规范5.4.5的要求。
6.3 分阶段试验检查要求
6.3.1 绝缘操作杆型式试验
试验时间：有下列情况之一时需进行型式试验。
——新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
——当材料、工艺、结构设计发生变化时；
——停产超过一年后恢复生产时；
——出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
——国家有关主管部门提出型式试验要求时；
——以上情况均没有时，以三年为一个试验周期。
试验检查项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。
型式试验应在厂家的参与下进行，厂家应对用户保证，附录B表B.1中的全部型式试验项目已通过。
6.3.2 绝缘操作杆出厂试验
试验时间：厂家批量生产的产品在出厂前，需进行出厂试验。
试验项目: 参照附录B。
试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。
6.3.3 批准入网试验
试验时间：进入中国南方电网公司系统内销售安全工器具前。
试验项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。
6.3.4 绝缘操作杆验收试验
试验时间：产品向用户交付前，用户可向厂家提出验收试验的要求。
试验项目：参照附录B。
试验方法：参照GB 13398-2008中试验部分。
验收试验的项目可由用户与厂家协商，试验可在用户试验室、厂家试验室或第三方试验室进行。
6.3.5 绝缘操作杆预防性试验
试验时间：产品在使用一段时间后为判断是否符合使用条件、预防其损坏，而定期所要进行的试验。
试验检查项目：参照附录C。
试验周期：参照附录C。
试验方法：参照附录C。
预防性试验详细试验方法和接线可参照DL/T 976-2005中5.4。
6.4 使用单位可委托第三方试验单位进行预防性试验，该试验单位必须具备以下条件：
——试验单位必须是独立法人单位或法人授权单位；
——试验单位须具有计量认证、承装（修、试）电力设施许可、试验室认可等相关资质；
——试验设备量值必须溯源到国家计量标准、计量基准。
7 绝缘操作杆标志
7.1 出厂标志
每套出厂的绝缘操作杆应有永久性的明显标志（所有标志不影响产品特性）；
——绝缘操作杆的名称和规格；
——制造厂名；
——颜色标记；
——制造日期；
——带电作业双三角形符号（见附录E）。
7.2 绝缘操作杆使用标识
应有所属单位、使用部门、电压等级、序号等标示。
7.3 预防性试验标志
预防性试验完毕后，试验人员应该及时出具试验报告，试验合格后粘贴相应的合格证。
8 绝缘操作杆包装、使用说明书及运输
8.1 包装
绝缘操作杆应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装。产品与产品之间应垫纸，整个包装应牢固。包装物表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。
在包装物上至少应有如下标志：
——制造厂名；
——数量和重量；
——出厂检验合格证；
——执行标准的编号；
——出厂日期。
8.2 厂家的使用说明书
厂家的使用说明书至少应有如下内容:
——标记的解释和对安装的必要指导；
——维护和检测指南；
——厂家所指装置的任何附加特性的说明。
8.3 运输
工具的外包装设计应考虑防振，以免运输过程中受损，尤其是绝缘和包覆绝缘工具的表面应有防坚硬物撞击损坏的措施。
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